Was sind die Vor- und Nachteile von Aramid-Waben? - Nachrichten

Was sind die Vorteile von ARamid-Wabe?

Im Folgenden werden die Vorteile von Aramid-Waben aufgeführt

- Hohe Temperaturbeständigkeit, daher kann es im Autoklaven bei Temperaturen über 200 Grad geformt werden;

- Großer Dichtebereich von 29 bis 144 kg/Kubikmeter, um unterschiedlichen Anforderungen an die Kapazitätsstruktur gerecht zu werden;

- Es verfügt über eine extrem hohe Scherfestigkeit, insbesondere im Vergleich zu Schaumstoffkernmaterialien, wodurch es besser für den Einsatz in Leichtbaustrukturen geeignet ist.

- Hohe Zähigkeit, hohe Widerstandsfähigkeit gegen Beschädigungen im Vergleich zu anderen Wabenkernmaterialien;

Flammhemmend, raucharm, geringe Toxizität (entspricht den strengsten Flammschutz- und Rauchtoxizitätsstandards für die Luftfahrt);

- Hervorragende Kriech- und Ermüdungseigenschaften, kann über einen langen Zeitraum in anspruchsvollen Anwendungen eingesetzt werden;

- Extrem hohe Feuchtigkeitsbeständigkeit, kann in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit verwendet werden;

- Korrosionsbeständigkeit (Es wird weder durch Feuchtigkeit oder andere Medien, die damit in Kontakt kommen, korrodiert, noch unterliegt es elektrochemischen Reaktionen mit der Kohlefaserhaut wie Metallwaben);

- Hervorragende Wärme- und Schalldämmleistung. Im Vergleich zu Metall- und Glasfasermaterialien bietet es eine bessere Wärme- und Schalldämmleistung bei gleichem Gewicht, was es komfortabler, energiesparender und umweltfreundlicher macht.

- Einfach zu formen und zu verarbeiten, um die Produktionskosten zu senken. Im Vergleich zu Metallwaben können Aramidwaben gebogen werden, was die Verarbeitung und die Bedienung komfortabler macht.

Does Aramidwabe hat Nachteile?

Ja, das hat es, folgende Nachteile gibt es:

1. Schlechte Lichtbeständigkeit

Kevlar-Papier hat als Hauptbestandteil der Kevlar-Waben einen erheblichen Nachteil hinsichtlich der Lichtbeständigkeit. Unter Sonneneinstrahlung nimmt die Festigkeit von Kevlar-Papier allmählich ab. Dies bedeutet, dass Kevlar-Waben im Freien oder bei Anwendungen, bei denen sie längere Zeit dem Licht ausgesetzt sind, mit der Zeit ihre ursprüngliche Leistung verlieren können.

2.Äußerliche Mängel

Während des Produktionsprozesses kann es bei Waben aus Aramidpapier zu einigen optischen Mängeln kommen, wie z. B. doppelschichtige Wände, verschachtelte Löcher, S-förmige Löcher und fischgrätenförmige Löcher usw. Diese Mängel können die Gesamtleistung und das Erscheinungsbild der Aramid-Waben beeinträchtigen. Obwohl die Mängel durch eine Verbesserung des Produktionsprozesses reduziert werden können, bleibt es eine Herausforderung, sie vollständig zu vermeiden.

3. Hat einen geringeren Widerstand gegen Druckkräfte

Wenn die Aramidfasern versagen, zerfallen sie in kleine Filamente. Dieser einzigartige Versagensmechanismus ist der Grund für seine hohe Festigkeit und hohe Zähigkeit. Allerdings ist die Widerstandsfähigkeit der Originalfasern gegenüber Druckkräften unterschiedlich, sodass Aramidfasern selten verwendet werden, wenn Druckfestigkeit erforderlich ist. Dies bedeutet, dass Aramid-Waben bei Druckbelastungen möglicherweise nicht die beste Wahl sind.

Es folgt der Leistungsvergleich zwischen Aramid-Wabenmaterialien und herkömmlichen Materialien

Leistungsdimension	Aramid-Wabenkernmaterial	Traditionelle Materialien (z. B. Aluminiumlegierung, Titanlegierung)	Traditionelle Wabenmaterialien (z. B. Aluminiumwaben, Edelstahlwaben)
Geringes Gewicht	Die Dichte beträgt 29-144 kg/m3 und ist damit deutlich niedriger als bei herkömmlichen Metallmaterialien.	Die Dichte einer Aluminiumlegierung beträgt etwa 2700 kg/m3 und die Dichte einer Titanlegierung beträgt etwa 4500 kg/m3, bei einem hohen Gesamtgewicht.	Die Dichte von Aluminiumwaben beträgt etwa 100–200 kg/m3, und die Dichte von Edelstahlwaben ist höher und das Gesamtgewicht ist größer.
Stärke	The tensile strength is 3 times that of steel, the initial modulus is more than 10 times that of polyamide fiber, and the peel strength is >3,0 N/mm.	Die Zugfestigkeit einer Aluminiumlegierung ist gering und die Festigkeit einer Titanlegierung ist hoch, aber schwer.	Waben aus Aluminium haben eine geringe Zugfestigkeit, während Waben aus Edelstahl eine hohe Festigkeit, aber ein hohes Gewicht aufweisen.
schwer entflammbar	Gute Flammhemmung, starke Korrosionsbeständigkeit, geeignet für raue Umgebungen.	Die Flammhemmung von Aluminiumlegierungen ist durchschnittlich und die Korrosionsbeständigkeit von Titanlegierungen ist gut, aber schwer.	Aluminiumwaben sind allgemein flammhemmend, Edelstahlwaben haben eine gute Korrosionsbeständigkeit, sind aber schwer.
Isolationsleistung	Spannungsfestigkeit größer oder gleich 100.000 Volt/mm, hervorragende Isolationsleistung.	Die Isolationsleistung einer Aluminiumlegierung ist schlecht und die Isolationsleistung einer Titanlegierung ist durchschnittlich.	Die Isolationsleistung von Aluminiumwaben ist schlecht und die Isolationsleistung von Edelstahlwaben ist durchschnittlich.
Rebound	Es verfügt über eine hohe Belastbarkeit und kann Aufprallenergie effektiv absorbieren.	Die Widerstandsfähigkeit einer Aluminiumlegierung ist durchschnittlich und die Widerstandsfähigkeit einer Titanlegierung ist schlecht.	Aluminiumwaben haben eine durchschnittliche Widerstandsfähigkeit, während Edelstahlwaben eine schlechte Widerstandsfähigkeit aufweisen.
Elektromagnetische Leistung	Es verfügt über eine gute Übertragungsleistung elektromagnetischer Wellen und eignet sich für Komponenten wie Radarabdeckungen und Antennenabdeckungen.	Die Leistung der Aluminiumlegierung ist durchschnittlich und die Leistung der Titanlegierung ist schlecht.	Die Leistung von Aluminiumwaben ist durchschnittlich und die Leistung von Edelstahlwaben ist schlecht.
Hohe Temperaturstabilität	Temperaturbeständigkeitsbereich -196 Grad bis 220 Grad, hervorragende Hochtemperaturstabilität.	Aluminiumlegierungen haben einen engen Temperaturbeständigkeitsbereich und Titanlegierungen haben eine gute Hochtemperaturstabilität, aber ein hohes Gewicht.	Aluminiumwaben haben einen engen Temperaturbeständigkeitsbereich und Edelstahlwaben haben eine gute Hochtemperaturstabilität, aber ein hohes Gewicht.
Korrosionsbeständigkeit	Es weist eine starke Korrosionsbeständigkeit auf und hält der Einwirkung von Kraftstoff, Hydrauliköl und anderen Medien ohne Beschädigung stand.	Die Korrosionsbeständigkeit von Aluminiumlegierungen ist durchschnittlich und die Korrosionsbeständigkeit von Titanlegierungen ist gut, aber schwer.	Die Korrosionsbeständigkeit von Aluminiumwaben ist durchschnittlich und die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahlwaben ist besser, aber schwer.
Umweltschutz	Geringe Formaldehydfreisetzung (weniger als oder gleich 0,05 mg/m3) und erfüllt die Anforderungen der modernen Industrie an umweltfreundliche Materialien.	Aluminiumlegierungen und Titanlegierungen sind im Allgemeinen umweltfreundlich und einige herkömmliche Materialien können schädliche Substanzen enthalten.	Aluminiumwaben und Edelstahlwaben sind im Allgemeinen umweltfreundlich und einige herkömmliche Materialien können schädliche Substanzen enthalten.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Aramidwaben zwar viele Vorteile wie hohe Festigkeit, geringes Gewicht und hohe Temperaturbeständigkeit haben, aber auch einige Nachteile in Bezug auf Lichtbeständigkeit, optische Mängel und Widerstandsfähigkeit gegen Druckkräfte aufweisen. Bei der Entscheidung für die Verwendung von Aramidwaben müssen diese Nachteile abgewogen und die Eignung für bestimmte Anwendungsanforderungen ermittelt werden. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Materialwissenschaft und -technologie könnten neue Methoden entstehen, um diese Nachteile zu überwinden und die Leistung und Anwendbarkeit von Aramidwaben in Zukunft weiter zu verbessern.