Harztransferform (RTM) ist eine Prozessmethode, bei der Harz in eine geschlossene Form injiziert wird, um das Verstärkungsmaterial zu imprägnieren und es zu heilen. und andere Felder und haben verschiedene Zweige entwickelt, wie RF1, Vartm, Scrimp, Sprint usw. ., um den Anforderungen verschiedener Anwendungsfelder zu erfüllen .
RTM begann in den 1950er Jahren und ist eine geschlossene Formtechnologie, die sich im Handlaie-Formprozess SMC, BMC-Formteil, Injektionsform, RTM und VEC-Technologie verbessert. Technologie grundlegendes Prinzip .
Das grundlegende Prinzip von RTM besteht darin, im Voraus eine gut gestaltete Form durch das angemessene Design, das Schneiden oder die Mechanisierung des vorgeformten verstärkten Materials . Die Form muss eine periphere Versiegelung und Befestigung aufweisen und den glatten Fluss von Harz sicherstellen; Nachdem die Form geschlossen und mit einer festen Menge Harz injiziert wurde, kann das Harz aus der Form entfernt werden, um das gewünschte Produkt nach der Heilung . zu erhalten
Zusammenfassend können wir durch RTM -Prozess zusammenfassen
① Herstellung von zweiseitigen glänzenden Produkten;
② hohe Formeffizienz;
③ geschlossener Ersatzbetrieb, keine Umweltverschmutzung, kein Schaden für die Gesundheit der Arbeitnehmer,
④ Verstärkungsmaterialien können in jede Richtung gelegt werden. Es ist leicht, die Verstärkungsmaterialien gemäß dem Spannungszustand des Produktbeispiels zu realisieren.
⑤ Rohstoffe und Energieverbrauch sind gering;
⑥ weniger Investition in den Bau der Anlage .
Ursprung des RTM -Prozesses
Der Formprozess von Verbundwerkstoffen ist der Schlüssel zur Verbesserung und Verbesserung der Leistung fortgeschrittener Harzmatrixverbundwerkstoffe. Umständlich, die Produktionseffizienz ist niedrig, die Sicherheit der Produktion ist schlecht und die Arbeitskosten sind höher, was für die groß angelegte Produktion ungeeignet ist .
Handlayup -Formströmungsdiagramm
Heutzutage kann der sich schnell entwickelnde Harztransferformprozess (RTM) die vielen Mängel der Handschaltformung effektiv vermeiden, die Vorteile einer effizienten Produktion von Komponenten mit hoher Fläche, niedrigen Arbeitskräften und Verbrauchskosten mit niedrigem Verbrauch, hoher Effizienz schneller Prototypen und umweltfreundlich, .}. Eigenschaften und die Oberflächenbeschaffung der hergestellten Laminate sind gut . Schöne und andere hervorragende Merkmale für die Massenindustrialisierung der Produktion fortgeschrittener Harzmatrix -Kompositen liefert die Bedingungen, um die wachsende Nachfrage nach Verbundmaterialanwendungen zu decken .}}}}}}}}}}}
Konventioneller RTM -Prozess
Der herkömmliche RTM -Prozess ist unten gezeigt. Das Vorhandensein von Luft in der Form kann im fertigen Produkt signifikante Defekte verursachen. Der Formprozess ist in Einkomponenteninjektion bzw. zweikomponente Injektion unterteilt, wobei die Zweikomponenteninjektion vor der Injektion in die Formhohlraum . in einem Mischer in einem bestimmten Verhältnis gemischt wird
Im Vergleich zu herkömmlichen Prozessen wie Handform- und Kompressionsformteilen hat RTM die Vorteile, die Schritte des Produktionsprozesses zu vereinfachen, die Produktionseffizienz zu verbessern, die Arbeitskosten erheblich zu senken, die Sicherheits- und Leistungsprobleme zu vermeiden, die durch den Kontakt der Arbeiter mit dem Harz und anderen Rohstoffen verursacht werden, und die Möglichkeiten der Massenproduktion fortgeschrittener Verbundwerkstoffe .}}}}}}}}}}}}}}}
Der RTM -Formprozess hat jedoch immer noch einige Nachteile, wie .
1) Die Imprägnierungsrate von Harz für die Verstärkungsfaser ist nicht hoch, und es gibt Defekte wie Luftlöcher, Trockenflecken und reichhaltiges Harz, die die Leistung und Qualität der Produkte ernsthaft beeinflussen .
2) Aufgrund des Verstärkungsmaterials in der Formhöhle, um den Harzfluss unter Druck- und Formfüllungsprozess durchzuführen, die Faser zu fahren oder sogar wegzuspülen, was zu zusammengesetzten Formprodukten in der Faserflexur, einer ungleichmäßigen Verteilung von Faser oder sogar weniger Fasergehalt führt, so dass
3) Bei großer Produkte ist der Hohlraumbereich groß, das Phänomen des ungleichmäßigen Harzflusses kann während des Formprozesses auftreten, und es ist schwierig, den tatsächlichen Harzfluss und den Grad der Faserinfiltration in gewissem Maße vorherzusagen und zu steuern .
Basierend auf den oben genannten Vor- und Nachteilen von RTM, der verspäteten Verbesserung und Entwicklung von Hochdruckharztransferformungen (HP-RTM), Vakuum-unterstütztem Harzinfusionsprozess (VartM), Scrimp-Harz-Impregnationstechnologie (Scrimp) -Schildprozess, leichter RTM (LRTM) und anderen Prozessen.}}}}
Erweiterte Entwicklung des RTM -Prozesses
Der HP-RTM-Formprozess ist eine Ableitung der Entwicklung des RTM-Prozesses, das hauptsächlich in Hochdruck-Injektionsformel (HP-IRTM) und Hochdruckkompressionsformel (HP-CRTM) unterteilt ist (HP-CRTM). Anforderungen, sonst ist es anfällig für Verformungen, was zu Problemen wie Trockenfasern und Faserniederschlag . führen kann
HP-IRTM-Prozess
The HP-IRTM molding process begins with the placement of the fiber precursor into the mold cavity to form a completely closed cavity, followed by vacuuming, these steps are the same as those of the traditional RTM process. The difference is that the resin and hardener are mixed and then injected into the mold cavity under high pressure, which can greatly shorten the filling time and provide production efficiency, while maintaining the surface quality and good Morphologie des Produkts und kann Produkte mit größerer Faservolumenfraktion . produzieren.
HP-CRTM-Prozess
Der HP-CRTM-Formprozess soll den Faser-Face-Face-Körper in die Formhöhle legen. Nach demselben Vakuum besteht ein Spalt zwischen der Oberfläche der oberen Form und dem Faserfaser-Körper. Daher kann der Injektionsdruck dieses Prozesses viel kleiner sein. In die Faser extrudiert, um die Dicke des Endprodukts zu erhalten.
Arbeitsprinzip von Vartm
Vartm ist ein neuer kostengünstiger Prozess für einseitige Formteile, der für die Herstellung von groß angelegten Teilen geeignet ist.<0.6985 MPa) or directly sucked into the resin by using the negative vacuum pressure, which effectively avoids defects such as air bubbles arising from resin impregnation of fiber prefabricated body, and the resin has better mobility at this time, and it is able to impregnate the fiber prefabricated body sufficiently, and then it is finally cured and de-filmed at ambient temperature, and then the composites products are obtained. In aerospace, VARTM is utilized to produce composite products.
In der Luft- und Raumfahrt kann der VartM -Formprozess verwendet werden, um einen besseren Satellitenantennenreflektor zu erhalten. Die Herstellung des Reflektors erfordert, dass die reflektierende Oberfläche während des Herstellungsprozesses so weit wie möglich eine Verformung vermeiden sollte, was die Präzision und die Stabilität der Dimensionen verbessert, die die Reflektor, die die Reflektor -DEFRORTER verprüften. Reflektoroberfläche, die mit dem Autoklavenherstellungsprozess hergestellt wird, beträgt 0 . 37 mm; Während die Erholungsverformung der Reflektorreflektoroberfläche, die unter Verwendung des VARTM -Prozesses hergestellt wurde, 0,35 mm beträgt, was eine Differenz von fast 5%entspricht, und dies die Leistungsvorteile des VARTM -Formprozesses bei der Herstellung von Satellitenreflektoren vollständig widerspiegelt.
VARTM molding process not only has low process cost and high economic benefits, but also has high mechanical properties and stability of the products, etc., and also reduces the VOC pollution to a certain extent, which is one of the effective ways to make large-scale composite products in the future. RTM Process Application Prospect
Bei der breiten Anwendung von Verbundwerkstoffen heute wurde der abgeleitete Prozess von RTM von den Forschern verbessert und ergänzt und hat einen einzigartigen Status unter den Formprozessen und hat eine gute Leistung unter den Formprozessen gezeigt. Vitalität .
Verbesserungen in der Werkzeug- und Kontrolltechnologie reduzieren weiterhin Abfall, VOC-Emissionen und -kosten, was nicht nur für die groß angelegte kommerzielle Produktion von Verbundwerkstoffen von Vorteil ist, um die wachsende Nachfrage nach Materialien zu decken, sondern auch der grünen und nachhaltigen Entwicklung zu erfassen und die Umweltschutzanforderungen des "grünen Prozesses" .}}}}}} zu erreichen.
Ob es sich um die Automobilindustrie handelt, die eng mit dem Lebensunterhalt der Menschen zusammenhängt, oder die Militär- und Luft- und Raumfahrtindustrie, die mit der Stärke des Landes zusammenhängt, können RTM und ihre Derivate die Anforderungen erfüllen .
In Zukunft wird die Entwicklung von RTM und seinen Derivaten mit der Internet -Ära übereinstimmen, und die Unterstützung der Computersimulationstechnologie wird dem RTM -Prozess unbegrenzte Möglichkeiten verleihen ..
Quelle: CNFRP . com