Der Wabenkern ist ein Wabenmaterial mit niedriger -Dichte, das als Kernmaterial für eine Sandwichstruktur verwendet wird.
Das Wabenkernmaterial hat im Allgemeinen eine sechseckige Struktur ähnlich einer natürlichen Wabe, die hohem Druck und Spannung standhält und so seine Stabilität und Zuverlässigkeit während des Gebrauchs gewährleistet. Darüber hinaus kann die Haltbarkeit von Wabenkernmaterialien durch Oberflächenbeschichtungen und andere Technologien verbessert werden. Aufgrund der besonderen Struktur des Wabenkernmaterials kann das Material durch Trennung und Recycling der Rohstoffe wiederverwendet werden. Dies reduziert nicht nur die Abfallemissionen, sondern verringert auch das Risiko einer Umweltverschmutzung.
WastutWabenkernaus?
Waben können in Aluminiumwaben, Papierkernmaterial, Polystyrolschaumwaben, Polyurethanschaumwaben, PVC-Schaumwaben, PP-Schaumwaben, PC-Schaumwaben, Aramidwaben, Kohlefaser-Verbundwaben, Glasfaser-Verbundwaben, Holzwaben, Steinwaben, Stoffwaben, Edelstahlwaben und Titan unterteilt werden. Zinkwaben usw.
WHut'Das sind die Vorteile vonAramid-WabeKern?
Aramid-Wabenmaterialien sind leicht, hoch{0}fest, haben einen hohen-Modul und weisen eine hohe strukturelle Stabilität auf. Sie haben auch Vorteile wie Schalldämmung, Wärmedämmung und Flammschutz. Sie können als leichte und hochfeste Strukturmaterialien (hauptsächlich als Kernmaterialien) verwendet und in Schlüsselbereichen wie der Luft- und Raumfahrt, dem Schienenverkehr und der Landesverteidigung eingesetzt werden.
Das Aramid-Wabenkernmaterial hat sich aufgrund seiner hervorragenden Leistung zu einem wichtigen Material zur Gewichtsreduzierung in der Luft- und Raumfahrt sowie im Schienenverkehr entwickelt. Gleichzeitig nimmt es in Kombination mit vor-imprägnierten Materialien eine wichtige Stellung im Bereich der Wellenabsorption ein.
In den letzten Jahren haben Waben aus Kohlefaserverbundwerkstoffen und Waben aus Glasfaserverbundwerkstoffen technische Schwierigkeiten überwunden und mit der Massenproduktion begonnen.
Basierend auf dem traditionellen Aramid-Wabenkern-Produktionsprozess erforscht und verbessert die CMAG Company kontinuierlich den Produktionsprozess, löst viele technische Probleme, entwickelt einzigartige Technologien und Prozesse und arbeitet mit vor- und nachgelagerten Unternehmen zusammen, um Materialien und Ausrüstung anzupassen, zu entwickeln und anzuwenden. Eine Vielzahl branchenführender Aramid-, Kohlefaser- und Glasfaser-Wabenprodukte werden in vielen Hochpräzisionsbereichen im In- und Ausland weit verbreitet eingesetzt.
WHut ist derVerfahrenWabenkern herstellen?
Das Verfahren zur Herstellung einer Zelle umfasst mehrere Schritte, die im Einzelnen wie folgt lauten:
① Klebstoffauftrag:Basierend auf der erforderlichen Wabenlochgröße tragen Sie mithilfe einer Klebewalzendruckmaschine Klebstoff an der entsprechenden Stelle des Aramidpapiers auf.
② Stapeln:Aramidpapier entsprechend der erforderlichen Größe zuschneiden, mehrere Blätter Aramidpapier versetzt stapeln, erhitzen und unter Druck setzen, um es zu verfestigen, und Wabenstapel herstellen.
③ Dehnung:Dehnen Sie die Wabenstapel zu Wabenblöcken. Wenn die Lochgröße den Prozessanforderungen entspricht, wird der Wabenblock erhitzt und in einem Hochtemperaturofen zu weißen Wabenblöcken geformt.
④ Einweichen:Legen Sie die weiße Wabe in das Phenolharz und lassen Sie sie nacheinander einweichen, wenden, lüften, wiegen und lüften. Je größer das Loch, desto mehr Eintauchzeiten sind erforderlich. Stellen Sie sicher, dass die Eintauchparameter für jedes Mal gleich sind.
⑤ Aushärtung:Reinigen, trocknen und erhitzen Sie die Wabenblöcke nach dem Eintauchen.
⑥ Schneiden:Die Wabenblöcke werden in Stücke geschnitten, um Produkte aus Wabenkernmaterial herzustellen.
Das Obige ist der grundlegende Herstellungsprozess von Aramidwaben. Es ist wichtig zu beachten, dass es bei jedem Prozess zu Prozessproblemen kommen kann, die sich auf den nachfolgenden Prozess auswirken und zu Defekten in der Wabe führen können. Daher ist im Produktionsprozess eine strenge Kontrolle der Qualität jedes Prozesses erforderlich.
Um die Dichtegleichmäßigkeit und Leistungsstabilität von Aramidwaben zu verbessern, sind auch einige Optimierungsmaßnahmen in den Produktionsprozess einbezogen, wie z. B. die Kontrolle der Umgebungstemperatur und -feuchtigkeit, die Verbesserung der Laminierungsgenauigkeit, die Reduzierung von Verunreinigungen in der Klebstofflösung und die Optimierung der Größe der Druckrille der Klebewalze.